提起上柴的產(chǎn)品質(zhì)量問題，就必須要說上柴發(fā)動機的質(zhì)置管理體系。上柴追求理想零缺陷，著眼于讓產(chǎn)品品質(zhì)給客戶帶來意外驚喜，頂博電力作為上柴發(fā)電機組的OEM配套廠家也是引以為榮，力薦高品質(zhì)的上柴發(fā)電機組為作為企業(yè)的發(fā)展目標其一。

上柴零缺陷理論的核心是“首次就把事情做對”。為實現(xiàn)“零缺陷”戰(zhàn)略，上柴在產(chǎn)品設(shè)計階段就實行FMEA管理模式，找出潛在失效模式，降低錯誤發(fā)生概率，合理有效增強了可靠性。

在產(chǎn)品開發(fā)階段，質(zhì)量保證部以GPDP為核心，對新項目開發(fā)、制造操作過程進行質(zhì)量策劃、評審和監(jiān)控，與此同時完成新產(chǎn)品零部件承認。其中，市場產(chǎn)品品質(zhì)科對生產(chǎn)制造全過程和實物產(chǎn)品質(zhì)量問題進行合理有效的評價、監(jiān)控和承認。

在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，SCPS體系配置的產(chǎn)品品質(zhì)人員合理有效安全保障了精益生產(chǎn)管理。與此同時，公司內(nèi)部創(chuàng)建了目視化管理體制，規(guī)范了設(shè)計、制作、申請、驗證、標準化、審核、評估報告的申報流程，取得了明顯成效。為增強目視化管理能力，生產(chǎn)商產(chǎn)品品質(zhì)科通過改進實物產(chǎn)品品質(zhì)創(chuàng)建了綠色生產(chǎn)線。

具體生產(chǎn)制造操作過程中，從樣品檢查到零件開發(fā)OTS承認，再到PPAP承認同步工作，樣品承認及試驗科發(fā)揮重要意義。與此同時，監(jiān)控零部件尺寸，耐久零件尺寸評估報告，還有失效分析檢查，為發(fā)動機產(chǎn)品品質(zhì)貢獻力量。

上柴的質(zhì)量保證體系不只是針對前端的生產(chǎn)制造，售后服務(wù)也同樣尊崇零缺陷等規(guī)范化管理。為此，上柴創(chuàng)建了市場產(chǎn)品質(zhì)量問題快速反應(yīng)體制，首一時間徹底解決用戶反饋的問題。

PQCP流程對發(fā)動機全生命周期中發(fā)覺的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行合理有效的跟進和管理方法，不但包涵了生產(chǎn)制造質(zhì)量控制，與此同時也支持售后質(zhì)量控制。PQCP從源頭上安全保障了上柴設(shè)備在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)問題會能夠按時的徹底解決與操控，增強了產(chǎn)品質(zhì)量問題危機處理的速率。

此外，CRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)合理有效錄入所有內(nèi)外部產(chǎn)品質(zhì)量問題，使制造操作過程精確記錄，精準追溯。室內(nèi)外三高試驗確保了上柴設(shè)備即使在極端惡劣的條件下也能保證正常運行。

上柴不遺余力打造質(zhì)量保證體系，為的就是讓用戶用到放心、牢靠的高質(zhì)量設(shè)備。正是標準化的生產(chǎn)制造操作過程，因之每一個細微環(huán)節(jié)的嚴格把控，才造就了上柴發(fā)動機的高品質(zhì)！

為了進一步提升客戶對頂博電力系列柴油發(fā)電機組的高效操作，如今，頂博電力通過采用全新的數(shù)字化經(jīng)營方式打造云平臺，并實現(xiàn)了以柴油發(fā)電機組遠程升級。通過系統(tǒng)，能夠?qū)訉幼匪輳难邪l(fā)到投入生產(chǎn)，從原料、裝配、產(chǎn)品調(diào)試檢測，每一道工序都嚴格執(zhí)行，在各個方面符合國家、行業(yè)規(guī)范標準及合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。讓客戶可以對生產(chǎn)的信息進行“零距離”了解，真正做到產(chǎn)品品質(zhì)看得見。

頂博電力不僅通過相關(guān)質(zhì)量體系認證、環(huán)境管理體系認證、職位健康安全管理體系認證等，還擁有多項國家發(fā)明專利，以嚴苛的生產(chǎn)工序和嚴格的品控，使生產(chǎn)的每臺柴油發(fā)電機組均符合國家標準，讓國內(nèi)外客戶用上高品質(zhì)的柴油發(fā)電機組。

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